Objetivos

Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) con alambre tubular, según lo especificado. Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG-MAG) con alambre tubular, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG-MAG) con alambre tubular, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

¿A quién va dirigido?

Soldador de oxigás (oxiacetilénica).
Soldador por MIG-MAG.
Oxicortador, a mano.
Cortador de metales por plasma, a mano.
Soldadores y oxicortadores.
Operadores de proyección térmica.
Soldadores de estructuras metálicas ligeras.
Soldadores aluminotérmicos.

¿Para qué capacita este título?

Para diferenciar e interpretar de forma adecuada cada uno de los procesos de soldeo mediante arco eléctrico (que emplean hilo continuo como aporte consumible). Para la correcta utilización y empleo de técnicas de soldeo por arco eléctrico. Y por último, para poder seleccionar de forma autónoma cada uno de los parámetros de soldeo y conseguir eliminar los defectos típicos de los cordones de soldadura.

Otros Datos de interés

- Para implantar negocios de construcciones metálicas unidas por soldadura, conociendo la legislación actualizada que se aplica en cuanto a seguridad e higiene.
- Conocimiento de las formas de expresión gráfica en la industria mecánica, representación de piezas en el sistema diédrico y perspectivas axonométrica y caballera.
- Dirigido a jóvenes profesionales y estudiantes que quieran conocer las obligadas medidas de seguridad e higiene laboral en la industria mecánica.
- Profesionales que quieran reciclar sus conocimientos, profundizando en aspectos específicos de interpretación gráfica industrial, descomposición de piezas individuales a partir de un conjunto mecanosoldado y de seguridad e higiene laboral.
- Guía de conocimientos y exámenes para la obtención de Certificados de Profesionalidad en el campo de la industria mecánica de técnicas de fabricación mecánica y realización de soldaduras con equipos semiautomáticos MIG/MAG.
- Curso estructurado en capítulos con desarrollo de los temas de manera clara y precisa, con legislación actualizada en cuanto a seguridad e higiene en los trabajos a realizar en la industria mecánica.
- Resúmenes de cada uno de los temas, a modo de introducción y resumen, de los conceptos más importantes descritos en los diferentes capítulos.
- Imágenes y esquemas que expresan claramente los conceptos y acciones a realizar en situaciones reales que se pueden presentar.
- Aplicaciones prácticas reales, realizables y renovadas para situaciones que se pueden presentar en los trabajos de interpretación de planos y realización práctica de construcciones metálicas por métodos de soldeo semiautomático MIG/MAG.
- Ejercicios de autoevaluación para comprobar que los conocimientos se han adquirido para alcanzar los objetivos que se pretenden.

Contenido Formativo

Simbología en soldadura
Introducción
Tipos de soldaduras
Posiciones de soldeo
Tipos de uniones
Preparación de bordes
Normas que regulan la simbolización en soldadura
Partes de un símbolo de soldadura
Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura
Tipos y simbolización de los procesos de soldadura
Símbolos básicos de soldadura
Símbolos suplementarios
Símbolos de acabado
Posición de los símbolos en los dibujos
Dimensiones de las soldaduras y su inscripción
Indicaciones complementarias
Normativa y simbolización de electrodos revestidos
Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura
Resumen

Interpretación de planos de soldadura
Introducción
Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica
Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo
Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación
Representación de cortes, detalles y secciones
El acotado en el dibujo. Normas de acotado
Escalas más usuales. Uso del escalímetro
Uso de tolerancias
Croquizado de piezas
Simbología empleada en los planos
Tipos de formatos y cajetines en los planos
Representación de elementos normalizados
Representación de materiales
Representación de tratamientos térmicos y superficiales
Lista de materiales
Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura
Resumen

Tecnología de soldeo MAG
Introducción
Fundamentos de la soldadura MAG
Ventajas y limitaciones del proceso
Normativa aplicable al proceso
Características y soldabilidad de los aceros al carbono
Características y aplicaciones de las formas de transferencia
Gases de protección
Hilos
Conocimiento e influencia de los parámetros principales a regular en la soldadura MAG. Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas
Resumen

Equipos de soldeo MAG
Introducción
Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG. Generador de corriente. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas CO2 y mezclas. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas
Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MAG
Mantenimiento del equipo de soldeo MAG
Útiles de sujeción
Resumen

Técnicas operativas de soldeo MAG de chapas de acero al carbono
Introducción
Formas de las juntas. Preparación de las uniones a soldar. Técnicas y normas de punteado
Selección de la forma de transferencia
Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de chapas. Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas
Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
Sentido de avance en aportación de material
Distancia pistola-pieza
Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
Tratamientos presoldeo y postsoldeo
Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido
Resumen

Defectos en la soldadura MAG de chapas de acero al carbono
Introducción
Inspección visual de las soldaduras
Ensayos utilizados para la detección de errores en la soldadura MAG
Tipos de defectos más comunes
Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos
Causas y correcciones de los defectos
Resumen

Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y medioambientales en la soldadura MAG de chapas de acero al carbono
Introducción
Evaluación de riesgos en el soldeo MAG
Normas de seguridad y elementos de protección
Utilización de Equipos de Protección Individual
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
Resumen