Objetivos

Definir los procesos de soldeo y proyección térmica por oxigás, determinando fases, operaciones, equipos, útiles, etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del medio ambiente. Soldar con oxigás chapas, perfiles y tubos de diferentes materiales, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del medio ambiente. Proyectar con oxigás diferentes materiales metálicos y no metálicos, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del medio ambiente.

¿A quién va dirigido?

Soldador de oxigás (oxiacetilénica).
Soldador por MIG-MAG.
Oxicortador, a mano.
Cortador de metales por plasma, a mano.
Soldadores y oxicortadores.
Operadores de proyección térmica.
Soldadores de estructuras metálicas ligeras.
Soldadores aluminotérmicos.
 

¿Para qué capacita este título?

Este título capacita para realizar soldaduras y proyecciones térmicas por oxigas.

Otros Datos de interés

­ Para interesados que, con conocimientos previos básicos, deseen introducirse en el mundo del soldeo por oxigás.
­ Profesionales especializados en otros métodos de soldadura distinta al oxigás que deseen ampliar sus conocimientos con esta técnica de soldeo.
­ Profesionales de la industria del soldeo que deseen actualizar o afianzar sus conocimientos con las últimas novedades que oferta el mercado.
­ Este curso profundiza en el proceso de proyección térmica por oxigás, un campo paralelo al del soldeo, pero con características que lo hacen especial.
­ Esta acción formativa detalla todo lo relativo a inspecciones antes, durante y después del soldeo de las piezas. Enseña a realizar ensayos y a su posterior interpretación, constituyendo en sí mismo un campo apasionante dentro del soldeo.
­ Se dedican extensos apartados a la seguridad durante el soldeo, detallándose factores de riesgo, normativas a cumplir y métodos de Prevención de Riesgos Laborales.
­ Se otorga un capítulo completo al tema de gestión medioambiental, poniéndose un énfasis especial al tratamiento de los residuos generados durante el soldeo por oxigás.

Contenido Formativo

Fundamentos de soldadura
Introducción
Normativas internacionales más usuales
Concepto de soldabilidad
Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos
Dimensiones comerciales para chapas, perfiles y tubos
Estudio de la deformación plástica de los metales
Tipos y características del metal base y del metal de aportación
Balance térmico de los procesos de soldeo
Zonas de la unión soldada
Velocidad de enfriamiento de la soldadura
Precalentamiento
Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias y corrección
Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos postsoldadura
Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta
Resumen

Proceso de soldeo por oxigás
Introducción
Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de elementos y accesorios
Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás. Presiones y regulación de los gases. Embotellado de los gases
Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulación y apagado de la llama. Zonas de la llama
Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás
Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás
Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás
Técnicas de soldeo para soldeo oxigás
Selección de parámetros de soldeo
Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono
Resumen

Inspección de las uniones soldadas
Introducción
Códigos y normas de inspección
Inspección visual antes, durante y después de la soldadura
Tipos y detección de defectos internos y externos de la soldadura. Causas y correcciones
Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura: tipos, descripción, técnica, etapas y desarrollo de cada ensayo. Interpretación de resultados
Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos
Resumen

Proceso de proyección térmica por oxigás
Introducción
Fundamentos de la proyección térmica
Características del equipo de proyección térmica por oxigás. Descripción de elementos y accesorios
Metal base y metales de aporte
Preparación de la superficie a recubrir
Variables a tener en cuenta en la proyección térmica
Aplicaciones típicas
Inspección visual. Detección y análisis de defectos
Resumen

Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y medioambientales en la soldadura y proyección térmica
Introducción
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
Aspectos legislativos y normativos
Resumen