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UF1622 Procesos de corte y preparación de bordes

Este título capacita para realizar soldaduras y proyecciones térmicas por oxigás.
Descripción

Duración: 70 horas

Objetivos

Preparar el material, equipos, las herramientas, los instrumentos y las protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, las normas de calidad y las normas de Prevención de Riesgos Laborales y ambientales. Operar equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de Prevención de Riesgos Laborales y ambientales. Operar los equipos de corte mecánico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de Prevención de Riesgos Laborales y ambientales. Operar máquinas automáticas con control numérico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la información técnica correspondiente, cumpliendo el plan de Prevención de Riesgos Laborales y ambientales.

¿A quién va dirigido?

Soldador de oxigas (oxiacetilénica).
Soldador por MIG-MAG.
Oxicortador, a mano.
Cortador de metales por plasma, a mano.
Soldadores y oxicortadores.
Operadores de proyección térmica.
Soldadores de estructuras metálicas ligeras.
Soldadores aluminotérmicos.
 

¿Para qué capacita este título?

Este título capacita para realizar soldaduras y proyecciones térmicas por oxigás.

Otros Datos de interés

- Para interesados que, con conocimientos previos básicos, deseen introducirse en el mundo del corte metálico.
- Profesionales especializados en uno o varios métodos de corte que deseen ampliar sus conocimientos con otras técnicas de corte existentes.
- Profesionales de la industria del corte que deseen actualizar o afianzar sus conocimientos con las últimas novedades del sector.
- Este curso detalla, de forma fiel y ordenada, todos los procesos de corte existentes, explicando sus virtudes y defectos, campos de aplicación y limitaciones. También los compara entre sí.
- Permite especializarse en un único proceso de corte, independientemente del resto, pues profundiza lo necesario en cada uno de ellos de forma individualizada.
- Se dedica un capítulo de manera íntegra a seguridad en el corte, detallándose factores de riesgo, normativas a cumplir y métodos de prevención.

Contenido Formativo

Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos
Introducción
Factores de riesgo en el corte
Normas de seguridad y manipulación en el corte
Medidas de prevención: utilización de Equipos de Protección Individual
Resumen

Corte de chapas y perfiles con oxicorte
Introducción
Fundamentos y tecnología del oxicorte
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual
Técnicas operativas con oxicorte
Defectos del oxicorte: causas y correcciones
Mantenimiento básico
Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte
Resumen

Corte de chapas y perfiles con arcoplasma
Introducción
Fundamentos y tecnología del arcoplasma
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual
Técnicas operativas con arcoplasma
Defectos del arcoplasma: causas y correcciones
Mantenimiento básico
Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma
Resumen

Corte de chapas y perfiles por arco aire
Introducción
Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas
Características del equipo y elementos auxiliares
Técnicas operativas con arco aire
Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones
Mantenimiento básico
Aplicación práctica de corte por arco aire
Resumen

Corte mecánico de chapas y perfiles
Introducción
Equipos de corte mecánico
Mantenimiento básico
Aplicación práctica de corte mecánico
Resumen

Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas
Introducción
Máquinas de corte por lectura óptica
Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC
Elementos principales de una instalación automatizada
Resumen

Medición, verificación y control en el corte
Introducción
Tolerancias: características a controlar
Útiles de medida y comprobación
Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas
Resumen

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