Objetivos

Identificar y caracterizar materiales termoplásticos, y otras sustancias químicas (colorantes, ligantes, desengrasantes y otros), para su utilización o almacenamiento. Interpretar la formulación de una mezcla de materiales termoplásticos y dosificar los ingredientes previamente acondicionados. Elaborar y controlar mezclas de polímeros termoplásticos con los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, según técnicas, porcentajes establecidos y tablas de características elementales. Controlar, acondicionar, expedir y, en su caso, almacenar materiales termoplásticos ya preparados. Prevenir riesgos derivados de la manipulación de materias primas y del trabajo con máquinas de elaboración de mezclas.

¿A quién va dirigido?

– Operador de máquinas para la transformación de plástico y caucho.
– Operador de máquinas para fabricar productos de plástico, en general.
– Operador de máquina moldeadora de plástico, en general.
– Operador de máquina soldadora de materiales plásticos.
– Operador de máquina laminadora de plástico.
– Operador de máquina de recubrimiento por moldeo rotacional (plástico).
– Operador de máquina acabadora de productos de plástico.
– Operador de máquina regeneradora de plástico.
– Operador de máquina metalizadora de plástico por alto vacío.
– Operador de máquinas para preparar paneles de plástico.
– Verificador de la fabricación de productos con materias plásticas.
– Operador de máquinas para fabricar resinas sintéticas.
– Operador de máquina de impresión en plásticos.
– Operador de fabricación de juguetes de plástico.
– Ensamblador de productos metálicos, de caucho o plástico en cadena de montaje
– Operador de instalaciones de tratamientos químicos por cubas de electrólisis.
– Operador de máquina de impresión tampográfica.
– Operador de máquina extrusionadora de filamentos químicos.
– Operador de máquina soldadora de materiales plásticos.
– Operador de máquina moldeadora de plástico, por extrusión.
– Operador de máquina moldeadora de plástico, por inyección.
– Operador de máquina calandradora de plástico.
– Operador de trituradora de termoplásticos.
– Operador de máquina mezcladora.
– Operadores de máquinas de transformación de termoplásticos.
– Ensamblador de artículos de plástico e híbridos.

¿Para qué capacita este título?

Para poseer la formación necesaria que habilita para el desarrollo de las funciones efectuadas por los empleados técnicos en industrias de plásticos y derivados. En concreto, se adquieren competencias para realizar las transformaciones de materiales termoplásticos a partir de mezclas preparadas según fórmulas establecidas, responsabilizándose  de la calidad de los materiales y productos, manteniendo en todo momento las condiciones de prevención de riesgos laborales.

Otros Datos de interés

- El curso también va dirigido a interesados de grado medio y superior de estudios industriales relacionados con la industria química y de aquellos en los que el producto o materia prima sea de naturaleza polimérica.
- A lo largo de la acción formativa se exponen numerosas aplicaciones prácticas para incrementar la comprensión del texto y favorecer así su asimilación.
- Al final de cada capítulo se incluyen también ejercicios de autoevaluación, con los que podrá comprobar su nivel de aprendizaje.

Contenido Formativo

Materias primas: polímeros y aditivos
Introducción
Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces
El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de IUPAC
Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas
Macromoléculas: monómeros y polímeros
Reacciones de polimerización
Descripción, características y clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales
Poliolefinas (polietileno, polipropileno, otras poliolefinas y copolímeros)
Policloruro de vinilo y sus compuestos
Poliestireno y copolímeros (ABS, HIPS, SAN)
Otros polímeros vinílicos (polialcohol vinílico, acetato de vinilo y otros)
Poliacrilatos y metacrilatos
Poliamidas (nylons)
Policarbonato
Poliésteres
Plásticos de ingeniería (POM, PEK, PEEK, PPO y otros)
Fibras empleadas con termoplásticos (vidrio, grafito, aramida) 2
Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales
Denominación y simbología habitual de las materias primas
Precauciones en la manipulación de las materias primas por los riesgos que comportan
Normas de correcto almacenaje de las materias primas para evitar contaminaciones y riesgos de reacción
Pictogramas y frases relacionadas con los riesgos implícitos al emplear sustancias químicas
Resumen

Preparación de mezclas
Introducción
Formulación de una mezcla: expresión y cálculos
Medida de masas y volúmenes de los componentes de una mezcla
Técnicas de mezclado: fundamentos y equipos, mezcladores internos y externos
Procedimientos y técnicas de operación
Operaciones previas y procedimiento de mezclado
Ciclo de mezclado
Control de variables y orden de adición de ingredientes
Realización de mezclas de polímeros
Sistemas de dosificación (gravimétricos y volumétricos)
Mezcladores de líquidos
Mezcladores internos en fundido (discontinuos)
Extrusoras de mezclado (mezcladores en fundido continuos)
Ventajas e inconvenientes de cada sistema de mezclado
Preparación de concentrados de color y otros
Consecuencias de la humedad y posibles contaminantes
Normas de seguridad e higiene de procesos de mezcla
Utilización de materiales reciclados: condicionantes y límites
Resumen

Preparación de preformas y conservación de las mezclas obtenidas
Introducción
Procedimientos y técnicas de operación
Control de materias primas y mezclas crudas
Técnicas de almacenamiento y conservación de materias primas, productos semimanufacturados y acabados
Muestreo y acondicionamiento de muestras para ensayos
Observación visual y medidas sencillas directas de propiedades físicas de las materias primas
Realización de ensayos fisicoquímicos básicos de identificación y caracterización de plásticos
Caracterización organoléptica. Ensayos a la llama y de solubilidad
Resumen