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UF0882 Comprobación y optimización del programa CNC para el mecanizado por arranque de viruta

Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado.
Descripción

Duración: 70 horas

Objetivos

Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado.
Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (siempre que sea posible en función del número de piezas a mecanizar) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes.
Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo.

 

¿A quién va dirigido?

Programadores de máquinas con control numérico, en General
Preparadores-Ajustadores de máquinas-herramientas para trabajar metales, en general
Operadores de máquinas fresadora con control numérico (metales)
Operadores de máquina cepilladora-limadora (metales)
Operadores de máquina rectificadora (metales)
Operadores de máquina taladradora (metales)
Operadores de torno con control numérico (metales)
Operadores torneros-fresadores (fabricación)
Preparadores-Ajustadores de máquinas-herramientas con C.N.C. para trabajar metales.
Fresador
Programador de máquina herramienta de CNC en planta
Mandrinador
Tornero
Operadores de máquinas herramientas

 

¿Para qué capacita este título?

Para interpretar de forma adecuada la información que contienen los programas que gobiernan las máquinas de CNC, realizar ajustes y mejoras sobre ellos optimizando los procesos de mecanizado, así como preparar las máquinas CNC para la ejecución de trabajos, comprobando y registrando los resultados obtenidos.

Otros Datos de interés

Indicado para alumnos sin conocimientos previos que deseen adquirir una buena base en materia de programación de máquinas CNC y su manipulación.
Indicado para profesionales que deseen actualizar sus conocimientos y profundizar en aspectos específicos de detección de errores en mecanizado CNC.
Este manual es el complemento ideal para aquellos profesionales que ya dominan el lenguaje de programación de máquinas CNC y deseen adquirir una base en materia de operaciones a pie de máquina.

 

Contenido Formativo

Funciones básicas de programación con CNC

Introducción 
Sistemas de coordenadas y puntos de origen 
Estructura de un programa CNC 
Funciones genéricas 
Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas 
Interpolaciones circulares (lineales) en avance programado y máximo de la máquina 
Interpolaciones circulares en sentido horario y anti-horario 
Significación de las funciones M 
Fabricante 
Resumen

Utilización de ordenadores a nivel usuario
Introducción 
Ordenador PC 
Entorno Windows y MS - DOS 
Gestión de carpetas o directorios 
Reenumerar archivos 
Copiar archivos a unidades extraíbles 
Configuración de programas de comunicación 
Ejecución de programas de transmisión 
Resumen

Modos de operación en máquinas CNC
Introducción 
Elementos de una máquina CNC 
Modo manual 
Modo MDI 
Modo editor 
Modo automático
Simulación gráfica 
Modo comunicación 
Resumen

Introducción y modificación de programas de CNC
Introducción 
Panel de operador 
Acceso a pantallas 
Modificación de datos en programas 
Tabla de orígenes 
Tabla de correctores 
Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando 
Resumen

Medidas correctoras en la detección de errores
Introducción 
Análisis de las causas que producen el error 
Errores dimensionales 
Geométricos 
Calidad superficial 
Deformación 
Resumen

Registros e informes
Introducción 
Documentos de fabricación 
Orden de producción 
Plano de fabricación 
Hoja de proceso e instrucción técnica 
Informe de verificación 
Creación de un registro de incidencias 
Cumplimentación de partes de averías 
Elaboración de informes de gestión de incidencias 
Resumen

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